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Résistance à la traction des rubans tricotés en mélange coton-chanvre et ses facteurs d'influence

Les bandes tricotées en mélange coton-chanvre, en tant que textile combinant les avantages des fibres de coton et des fibres de lin, ont été largement privilégiées sur le marché ces dernières années. La fibre de coton est connue pour sa bonne hygroscopique, sa respirabilité et son toucher doux, tandis que la fibre de lin est connue pour sa haute résistance, sa résistance à l'usure, sa résistance aux plis et ses bonnes propriétés de dissipation thermique. La combinaison des deux vise à créer une nouvelle matière textile à la fois confortable et durable. Cependant, la résistance à la traction de ce matériau mélangé n’est pas simplement la somme des résistances des deux fibres, mais est affectée par une variété de facteurs complexes.

Tout d’abord, la teneur en fibres est l’un des facteurs clés affectant la résistance à la traction des matériaux. bandes tricotées en mélange coton-chanvre . La teneur en fibres détermine directement la proportion de chaque composant dans le matériau mélangé, ce qui affecte à son tour les propriétés mécaniques du matériau global. Tout en maintenant constantes les autres conditions, l'augmentation de la teneur en fibres de lin augmentera généralement la résistance à la traction de la courroie mélangée, car la fibre de lin elle-même a une résistance à la rupture plus élevée et un allongement plus faible. Cependant, une teneur trop élevée en lin peut également rendre le matériau dur au toucher et affecter le confort de port. Par conséquent, dans la production réelle, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement le rapport entre les fibres de coton et de lin en fonction des besoins spécifiques du produit afin d'obtenir le meilleur équilibre entre les propriétés mécaniques et l'expérience de port.

Deuxièmement, les propriétés de traction de la fibre elle-même ont un impact direct sur la résistance de la courroie mélangée. Il existe des différences dans les propriétés de traction entre la fibre de coton et la fibre de lin. La fibre de coton a une meilleure élasticité et ductilité, tandis que la fibre de lin est relativement cassante et dure avec un faible allongement. Lors d’un essai de traction, la fibre de lin peut se briser en premier car elle ne peut pas résister à une déformation excessive. À ce stade, la charge initialement supportée par les fibres de lin sera transférée aux fibres de coton restantes. Ce processus teste non seulement la résistance globale du fil mélangé, mais reflète également la complexité des interactions fibre-fibre dans le matériau mélangé. Par conséquent, l'amélioration des propriétés de traction de la fibre elle-même, comme l'amélioration de la résistance et de la ténacité de la fibre par modification chimique ou traitement physique, est un moyen efficace d'améliorer la résistance à la traction des courroies mélangées.

En outre, le choix du rapport de mélange est également un facteur important pour déterminer la résistance à la traction des ceintures tricotées mélangées. Le rapport de mélange fait référence à la proportion de différents types de fibres dans un fil mélangé. Un rapport de mélange raisonnable peut garantir la résistance à la traction tout en tenant compte de la douceur, de la respirabilité et de la résistance à l'usure du matériau. Par exemple, en ajustant le rapport de mélange coton et lin, le toucher et le confort du produit peuvent être optimisés tout en répondant à certaines exigences de résistance. En outre, l'ajustement du rapport de mélange permet également d'ajuster de manière flexible les caractéristiques du produit en fonction de l'évolution de la demande du marché afin de répondre aux besoins des différents groupes de consommateurs.

En plus des facteurs ci-dessus, le processus de production, le processus de post-traitement et les conditions de test du fil mélangé affecteront également la résistance à la traction des bandes tricotées en mélange coton-chanvre. Par conséquent, pendant le processus de production et de contrôle qualité, chaque maillon doit être strictement contrôlé pour garantir la stabilité et la cohérence des performances du produit.